一、前言

1.为方便描述，在本说明书中将窗型设定为推拉框+固定亮窗的形式，并确定为推拉框在下，固定亮窗在上的形式，但是这并不表示只能以这种形式加工。用户可以根据实际情况确定固定亮窗在上或在下，在左或在右，如果固定亮窗位置发生变化，只需将本说明书中的图形旋转成您需要的形式即可（如将图形改为一体框竖向形式），即本说明书只是作为情况说明，而非使用限制。

2.本说明仅作为参考性指导文字，是根据本公司实际设备、技术情况确定的，用户应根据自身设备、技术情况进行验证并适当调整。

3.由于用户本身操作不当或设计不合理产生的其它问题本公司概不负责。

4.在本说明书中，确定成窗的组成材料由“亚通”牌TC80K-1（80推拉框1）、TC80YTK（80一体框）、TC80GDK-2（80固定框2）、TC80S-1（或TC80S-2）等主型材及相关压条、封盖组成。

5.特别说明：如果用户将TC80GDK-2改为TC80GDK-1亦可用于生产，但TC80YTK下料尺寸应作相应调整，并且在钢衬选用和使用时进行调整(由于TC80GDK-1钢衬腔与TC80K-1钢衬腔错开了8mm,钢衬较小,强度难以保证,且钢衬宜从推拉框端穿入)。

6.由于时间仓促，编者水平有限，疏漏之处在所难免，恳请广大业内人士给以指正，不胜感激。

二、80一体框特点

1．80一体框从形体上看，它是80固定框和推拉框的复合体。

2．从功能上，一体框用一条材料代替了拼接窗中上亮固定框的下横料、推拉框的上横料和用于连接上亮与推拉框的拼樘料。以1515洞口为例，使用一体框后，整窗型材可以至少节约2.1kg，与拼接窗相比节约了型材成本，提高了出窗率。同样尺寸的窗，一体窗与拼接窗相比，每吨型材出窗率要高10㎡以上，而型材成本每平米要降低至少9元。

3.同时省去了原来的拼接钢衬及固定框与推拉框各一条钢衬，将原来拼接窗两条或三条钢衬简化为一条一体框的钢衬，节约了钢衬，从而节约了成窗的制造成本。据统计分析，每平方米钢衬成本可省2元左右。

4.80一体窗从成窗结构看，由于外框是全焊接而成，上部固定亮和下部推拉框浑然一体，整体上更美观，密封效果更佳（有利于防止水渗漏）。

5.由于将拼接部位固定框、推拉框和拼樘简化为一条材料，采光面积增大，通透性和采光性能更好，采光率提高3%～4%。

6.减少了拼接，固定框和推拉框焊接边钢衬直通，整窗性能较好，整窗外形尺寸能得到更好保证。

7.强度佳，经检测一体框焊角强度可以达到5000N。

三、设计知识

1.窗型设计分割同其它窗型，窗型设计分割要合理，只是不需设计、预留拼樘料位置尺寸，竖向分割比例同普通同类窗（亮窗不宜过大，上亮不宜采用中空玻璃和厚度超过8mm的单层玻璃）。

2.在高风压地区，不推荐使用于单扇高度超过1500mm的窗型（尤其是亮在下部时），并对整窗抗风压强度进行验算。

3. 固定亮窗在下部，尤其是推拉扇较大时，应在固定亮部分下竖梃或采取角部外增强措施，如在雨水不能浸透的角部（或采取防水措施并不影响外观的部位）增加不影响门窗正常功能的角铝等。

4.外框的组成：固定上亮部分+下部推拉部分。TC80K-1（80推拉框1）、TC80YTK（80一体框）、TC80GDK-2（80固定框2）。固定亮由三条TC80GDK-2（或TC80GDK-1）组成，其中上横料为两端45°，两竖料上端为45°，下端为直口。推拉框由三条TC80K-1组成，其中下横料为两端45°，两竖料下端为45°，上端为直口。用于分割固定亮和推拉部分的材料为TC80YTK（80一体框），其两端经正反两次45°切割，切成两端90°尖角，但其两端与普通中梃料切割方法有所不同，其朝向固定亮面与朝向推拉面尖角斜边为非对称式，一体框焊接位置在固定亮与推拉框接缝处，并与两端切45°的材料平行。（成窗形如图一）

5.一体框材料长度确定：80一体框焊接后尺寸=框宽X-35mm，将其延长与水平边缘相交可知则其实际有效长度等于框宽X+24mm，由于框宽为成品尺寸，不包含焊接余量，在计算其下料尺寸时需加6mm焊量，故一体框下料尺寸=框宽X+24mm+6mm=框宽X+30mm。

6. V口深度确定：焊接后V口深度h^’=梃宽/2+(推拉框料宽度-固定框料宽度)/2。已知梃宽度为67mm，80推拉框1宽度为55mm，80固定框2宽度为47mm，代入上式则有h^’=67/2+（55-47）/2=37.5mm。这个深度是未包含焊接余量3mm。亮窗采用在下料时，V口深度h= h^’-3mm=34.5mm，即80一体框对应的V口深度为34.5mm。

（图一）

四、 80一体框制作工艺

注：图一所示上亮部分采用 TC80GDK-2，故其V形口深度应为(37.5-3)mm=34.5mm,若采用TC80GDK-1则其对应V形口深度为（35-3）mm=32mm。

一） 80一体窗制作重点和难点。80一体窗制作重点和难点有二：一是固定窗与推拉框对焊，二是一体框的尺寸计算与切割、焊接。其它的制作工艺与普通窗型制作相同。

二）工艺流程：

三）锯切工艺

1.型材下料计算：（框宽用X表示，推拉部分高用H1表示，固定部分高用H2表示）

图二、一体窗操作示意图

2.下料提示：固定亮与推拉框边竖料要对称下料，下料时角度两端不同，即如果一半数量的

料切割成前端 45°，后端90°，那么另一半数量的料则应切割成前端90°，后端45°。

3.一体框下料步骤：

①一体框第一刀 45°下料,材料放置时推拉轨道向外，固定部分向内。

②第一刀下料后，以一体框推拉轨道边的平面和 45°切角内端点为基准，用直角尺在一体框大面作垂线，使之与对面边缘相交。

③将交点位置向所切料近端的端头移 8㎜（若亮采用TC80GDK-1，则只向端头方向移3mm）产生新的点，从该点作步骤②所作垂线的平行线。

④反向放置材料，并沿移动后的点（步骤三产生的点）边缘进行 45°切割，将端头至该点的部分切除（见图二所示）。

⑤同理对其另一端进行切割。

4.一体框排水槽：排水槽铣孔开设尺寸位置、大小与其它框相同。但其内筋位置和排水腔部位与其它框有所不同，需要注意。

5.一体框及其它料对应钢衬下料、清除毛刺，须注意的是竖向钢衬直通。

四）装配工艺：装配一体框和非对焊边钢衬。

五）焊接清角。

1. 对焊。将竖向的固定框料与推拉框料直角端进行水平对焊，应保证两者外边缘横平竖直。对焊时，在加热完毕焊板退出工作处于压合状态时，将起先准备好的钢衬预穿并捅过钢衬腔内的焊渣部位，然后抽出来等V焊时再穿入型腔，以避免焊渣完全冷却后，因钢衬强行穿入影响制品质量。

2.清角。对焊完毕，焊渣冷却后，对面角和外角进行清理。

3.切V口。确定V口位置,调整V形锯切割深度至34.5㎜，锯切V口。由于推拉框与固定框不等厚，在切割时，两者内表面不水平一致，因此须在固定框所在端的V形切割平台上垫厚8mm的硬质光滑物，以消除固定框与推拉框之间的高低差，使其受力和深度均匀一致。

4.一体框焊接。调整工艺参数和前后靠板位置，在加热完毕焊板退出工作处于压合状态时穿入钢衬。

5.清角。

六）组装。对制品进行清角、整形、打磨、装胶条、下压条、上压条胶条、装压条等，直至完成组装。

七）包装入库。

附成窗节点及 80大拼管、90大拼管、110大拼管、80系列135°转角、90推拉纱扇切点图：